Dây thép gai được xoắn và dệt bằng máy sản xuất dây thép gai hoàn toàn tự động. Quy trình sản xuất chủ yếu bao gồm ba phương pháp: xoắn một-sợi (dây- đơn), xoắn-sợi đôi (dây-đôi) và sản xuất dây thép gai-xoắn ngược (xen kẽ{6}}xoắn).
Máy tạo dây thép gai xoắn ngược-là một thiết bị quan trọng để sản xuất dây thép gai an ninh. Nó chủ yếu được sử dụng để xử lý dây sắt mạ kẽm hoặc dây thép không gỉ bằng cách xoắn chúng theo hướng thuận và ngược, từ đó tạo thành một sợi dây có đặc tính cường độ cao, độ bền kéo cao và độ dẻo tuyệt vời. Thiết bị này cần có các chức năng như tự động đảo chiều trong quá trình xoắn, kiểm soát độ căng liên tục và tự động tắt trong trường hợp đứt dây. Nó được sử dụng rộng rãi trong các ứng dụng như hỗ trợ mỏ than ngầm, hàng rào biên giới, phân giới đồng cỏ và hàng rào bảo vệ đường cao tốc.
Thiết bị phụ trợ cho sản xuất dây thép gai bao gồm máy làm thẳng dây và thiết bị cuộn dây. Máy làm thẳng dây được sử dụng để làm thẳng các dây thép có thông số kỹ thuật khác nhau, với khoảng cách con lăn có thể điều chỉnh để phù hợp với các đường kính dây khác nhau. Thiết bị cuộn dây tạo điều kiện cho việc lắp đặt và tháo gỡ-cuộn cuộn dây nhanh chóng, giảm thiểu thời gian chuyển đổi một cách hiệu quả và nâng cao hiệu quả sản xuất.
Với những tiến bộ trong công nghệ, một số nhà sản xuất đã kết hợp quy trình uốn vào quy trình xử lý dây của họ. Quá trình này tạo ra bề mặt có kết cấu trên dây-chứ không phải bề mặt hoàn toàn nhẵn-do đó nâng cao tính ổn định và nhất quán của khoảng cách giữa các ngạnh.
Các thông số kỹ thuật chính của dây thép gai bao gồm đường kính dây, khoảng cách giữa các thanh, xử lý bề mặt và tính chất cơ học. Đường kính của dây chính thường dao động từ 2,0 đến 3,0 mm, trong khi khoảng cách tiêu chuẩn giữa các ngạnh là 50 đến 150 mm. Các phương pháp xử lý bề mặt thường bao gồm mạ điện-, mạ kẽm nhúng nóng- và phủ PVC; tính chất cơ học bao gồm độ bền kéo và khả năng chống va đập.